Глубинные датчики для Кощея-5И/5ИМ
Одним из самых востребованных применений для импульсных металлоискателей является глубинный поиск крупных металлических объектов (пушечное ядро, каска, самовар, люк колодца и т.д.) на глубинах от полуметра до нескольких метров. Как правило, специализированные глубинные фирменные приборы стоят весьма недешево. Вместе с тем, имея под рукой универсальный импульсный металлоискатель, совсем не сложно самостоятельно изготовить к нему глубинный датчик. В отличие от более простых моделей, импульсные металлоискатели Кощей-5И и Кощей-5ИМ гораздо менее требовательны к точности изготовления датчиков, глубинных в том числе. Поэтому для самостоятельного изготовления потребуются минимальные навыки в слесарном деле и электротехнике, а также набор простых материалов из ближайшего строительного магазина.
Ниже предлагается один из вариантов самостоятельного изготовления конструкции глубинного датчика.
Глубинный
датчик 1,2 х 1,2м
Проанализировав
опыт использования предыдущего глубинного
прибора Кощей-4ИГ, нами был сделан вывод, что оптимальным
глубинным датчиком является датчик размером примерно 1,2х1,2м. Такой
датчик, с одной стороны, уже достаточно большой для достижения больших глубин.
С другой стороны – такой датчик еще достаточно мал, его конструктивно можно
крепить на штанге, и при поисках его может обслуживать один человек.
В качестве несущих конструкций датчика используются детали от пластикового водопровода. Для этого лучше всего подойдет разновидность труб “под склейку” (см. рис.1)
Рис. 1.
Отличительная
особенность таких труб по сравнению с пластиковыми трубами “под сварку” – это существенно большая
жесткость и меньшая масса. Для изготовления датчика нам потребуется четыре
куска полдюймовой трубы длиной по 81см. Также нам потребуются
тройник и заглушка (см. рис.2).
Рис. 2.
Приступим к изготовлению крестовины. Вначале сверлим в тройнике и заглушке отверстия и соединяем их винтом и гайкой М5 (см. рис.3).
Рис. 3.
Далее нам потребуется изготовить кронштейн для крепления штанги. Чертеж одного из возможных вариантов изображен на рис.4. Материал – текстолит.
Рис. 4.
Теперь
соединяем кронштейн с пластиковой крестовиной с помощью винта и гайки М5 (см.
рис.5) Для этого нам предварительно придется просверлить в обеих деталях
соответствующие отверстия. При соединении деталей нужно отследить, чтобы “углы”
кронштейна располагались строго над отверстиями для труб в крестовине, как это
показано на рис.5.
Рис. 5.
Далее нам необходимо усилить полученную деталь путем ее заливки эпоксидной смолой. Для этого защищаем отверстия для труб с помощью пластилина и помещаем деталь в подходящую пластиковую посудину (из-под сметаны, йогурта и т.д., см. рис.6).
Рис. 6.
Далее заливаем форму эпоксидной смолой с добавлением красителя до уровня чуть ниже “полки” на кронштейне и ожидаем 12 часов пока смола полимеризуется. После окончательного застывания смолы отливку извлекаем и обтачиваем с помощью напильника и наждачной бумаги (см. рис.7). Пластилин аккуратно удаляем из отверстий.
Рис. 7.
Далее переходим к изготовлению “спиц”. Для этого на каждом куске трубы подравниваем торец с одной стороны так, чтобы труба легко, но плотно вставлялась в крестовину. С другой стороны на каждом куске трубы с помощью круглого напильника делаем углубление глубиной примерно 8мм (см. рис. 8).
Рис. 8.
Далее приступаем к изготовлению петлевого датчика. Для этого нам потребуется около 60 метров многожильного электротехнического провода с площадью сечения проводника 0,75 кв.мм. Вставляем “спицы” в крестовину , закрепляем за одну из них конец провода с помощью изоленты и наматываем 11 витков (см. рис. 9).
Рис. 9.
После этого, не снимая катушку с каркаса, обматываем ее изолентой в два слоя. “Спицы” также можно обмотать изолентой, либо поместить их в термоусадочную трубку. Оставшиеся концы провода свиваем вместе и укорачиваем до длины 1,5м. Подпаиваем разъем согласно рис. 10. Не забываем запаять на разъеме перемычку, чтобы прибор правильно определял датчик как глубинный.
Рис. 10.
Теперь датчик готов к работе. Справочные
параметры обмотки датчика составляют:
омическое
сопротивление – не более 1.5Ом,
индуктивность
- 565мкГн
Индуктивность была измерена
непосредственно электронным блоком металлоискателя Кощей-5ИМ (подробнее об этой
возможности – в отдельной статье
)
На рис.11 изображен датчик в собранном виде, на рис. 12 – в разобранном. Подключаем датчик к металлоискателю Кощею-5И или Кощей-5ИМ и убеждаемся, что прибор его распознает правильно – активируются профили 2.х, которые закреплены за глубинными датчиками. В каких-либо дополнительных настройках прибор не нуждается (эти профили уже настроены под подобный датчик).
Рис. 11.
Рис. 12.
По результатам
полевых испытаний (см. рис. 13) наши ожидания вполне оправдались. В качестве
штанги использовалась стандартная двухсекционная телескопическая штанга промышленного
изготовления с цанговым сочленением. Аналогичная штанга может быть изготовлена
из телескопического удилища. Использовано стандартное крепление электронного
блока на рукоятке и аккумуляторный отсек на конце штанги в качестве противовеса
датчика.
Рис.13.
По глубине были получены следующие данные (при использовании профиля 2.2):
каска – 1,4-1,5м,
саперная лопатка – 1,1 -1,2м,
автомобиль –
более 3 м.
Испытания проводились по воздуху, но, учитывая свойства импульсных металлоискателей, можно прогнозировать, что и в грунте показания будут отличаться не сильно.
В ближайшую
Вахту Памяти нашими приборами будет оснащен один из поисковых отрядов,
занимающийся поиском и перезахоронением советских бойцов на местах боев Великой
Отечественной войны. Оттуда мы надеемся получить фоторепортаж о реальных
поисках. Ранее подобный репортаж
был уже опубликован на нашем сайте по результатам
использования прибора Кощей-4ИГ.